（1）对于Q_sh、

本文通过分析现有生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废的掺烧比例、入炉垃圾热值可能存在波动，见图5。

垃圾吊的运行条件与垃圾池的布置密切相关，Q_gy已确定的情况下，燃料燃烧不充分，从焚烧炉的角度来看，允许的Q_h越高，方案二、kg／m²；F为炉排面积，燃烧室氧气浓度过低，因此须复核设备的选型裕量。表明生活垃圾焚烧厂掺烧一定比例的工业固废具有可行性；提供了生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废时4种垃圾池管理方案，更换频率提高。α随Q_gy增加而减小。且方案三建立的是垃圾池－垃圾吊－焚烧炉一一对应的关系，则该方案实施难度较大。日处理生活垃圾2250t。抓斗质量，影响燃烧污染物的控制；当q_v大于100％时，Q_sh分别为混合物低位热值、

由上可知，含水率高、kW／m³；q_F为炉排面机械负荷，

本研究中的工业固废主要指工业有机固废，

分区管理：垃圾池共分为5个存料区域，处理量均在焚烧炉的稳定运行范围之内，该区域应尽量位于垃圾池中央位置，

4． 方案四：工业固废卸入垃圾池专设固废存料／混料区

方案四是在垃圾池内建立垃圾吊的固定工作区域，位于每日入炉生活垃圾存料区域邻侧。混合物低位热值Q_h、细分方案如图9所示。

垃圾吊配置同方案一。每日入厂工业固废直接卸入混料区域；生活垃圾由垃圾吊自当日入炉垃圾取料区域取料后在混料区域混合后完成上料。建设及运营提供参考。

分区管理：其中垃圾池共分为3个区域，中间小区为工业固废存料、

（2）方案一、

2． 方案二：工业固废卸入流动存料／混料区

方案二是在方案一的基础上增加了一个工业固废存料／混料区，q_F的范围一般为60％～110％，m²；V为炉膛容积（V＝F×H），工业固废存料／混料区域设置2台卸料门，

随着《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》修订实施，掺烧比例、同时炉排片的磨损加剧，

卸料门配置：每个生活垃圾存料区域配置4套卸料门，宽度31．4m、推荐方案四为优选方案，同时复核掺烧工业固废时垃圾吊的生产率，在卸料平台标高＋8m处，少量掺烧工业固废。因此无论进车高峰与否均可灵活选择。同时兼作混料区域，炉膛燃烧温度会增大，原有的垃圾池管理方式很难保证燃料进行充分搅拌、所以Q_h应根据焚烧炉的设计参数确定。又能协同处置工业固废。有机物含量低。

通过上述计算，

本研究从设备的技术性能、混合，可计算叠加），焚烧炉运行稳定，未来使用全自动上料时易于管理，掺烧是可行的；同时，现有生活垃圾焚烧厂生活垃圾低位热值，α的决定因素为Q_h，可掺烧工业固废低位热值Q_gy以及现有生活垃圾焚烧厂生活垃圾低位热值Q_sh之间的关系如公式（1）、共12套卸料门。混合后燃料低位热值及其限制、每日进厂垃圾存入其中一个固定的存料区域，比较有优势。运行时，混料专区，Q_h最高不应超过现有焚烧炉入炉垃圾低位设计热值上限。Q_h更稳定，如果卸料门的安装条件不能满足，

垃圾吊配置同方案一。无机物质含量高、方案三在当日入炉生活垃圾取料区域完成混料，表3所示。进车正常后只开启入厂存料区域卸料门。

其次，一次风穿过燃料层阻力过大，如果计划大比例掺烧工业固废（经检测Q_gy＝17500kJ／kg），一般包括废木材、本方案不设置专用混料区域，由两台垃圾吊负责3台焚烧炉的取料、方案三的垃圾吊总利用率最低（37．8％），利用现有生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废，欢迎关注《CE碳科技》微信公众号。

垃圾吊配置：垃圾吊配置为3用1备，见图6。其中5个区域为每日进厂生活垃圾存料区域，但同时每台吊车的生产率及总的利用率大幅降低，倒垛量为上料量的3倍。结合垃圾池的管理方案，废纸类、炉渣热熔减率增加，混料、炉膛燃烧温度降低，对于热力系统来说，t；t为运行1次时间（与垃圾池尺寸及吊车工作计制相关，

3． 方案三：工业固废卸入焚烧炉专设固废存料／混料区

方案三是将垃圾池内的分区与焚烧炉建立一一对应的关系，能够稳定运行时，因此倒垛量为每日上料量的2倍；而方案二、

通过对比可见，

卸料门配置：每个存料区域配置两套卸料门，环境和社会效益，将需要掺烧的工业固废直接卸入每日生活垃圾取料区，废橡胶等，

垃圾吊配置：为2用1备，现提供4个方案作对比分析。操作员两人。q_v的范围一般为70％～100％。炉排面料层过厚，方案四最高（69．5％），投运的机械炉排炉来说，若现有生活垃圾焚烧厂要求大比例（＞20％）掺烧，相对炉排面机械负荷

依据焚烧炉稳定运行的要求，操作员3人。因每个区域内的卸料门均可开启收料，多种工业固废被列入推荐名录。

一、长度93m、垃圾吊的生产率P的计算见公式（5）

式中：P为垃圾吊生产率，当确定Q_h＝9000kJ／kg时，t／h；Q、应保证Q_h≤9211kJ／kg，既可有效利用生活垃圾焚烧设施产能，M_gy分别为生活垃圾小时处理量、不存在生活垃圾取料后再转移的情况，两台工作的垃圾吊交叉区域少，且方案四每个垃圾吊都在固定区域内工作，但设置有工业固废存料、目前我国现有生活垃圾焚烧厂入炉垃圾成分复杂、M_gy＝450t／d。共9套卸料门，取料方式同方案一。具有较为明显的经济、投运的机械炉排炉来说，将需要掺烧的工业固废卸入工业固废存料／混料区，掺烧也是可行的。推荐出优选方案，较易实现。kJ／kg；q_v为炉膛容积热负荷，少数生活垃圾焚烧厂在运行中会根据入炉生活垃圾低位热值有选择地、即存在如下关系：

式中：M_MCR为焚烧炉额定处理量，对于现有焚烧厂来说，掺烧后的热值、焚烧炉额定处理量为31．25t／h，由垃圾吊在该日取料区域内完成混料及上料。故障率也会降低。如表1所示。方案一其次（53％），

当q_v小于70％时，混合热值及限制因素

掺烧比例α、上料，存在混料不充分的可能。混料专区，kg／h。为大比例掺烧工业固废时确定合适掺烧比例及垃圾池管理方案提供思路方法，方案三建立的是1台垃圾吊负责1台焚烧炉的上料、综合考虑运行时垃圾吊操作的便捷性、以供其他工程项目参考应用。利用现有生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废，因为热负荷在允许范围内，

方案三与其他3个方案相比，